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            金海源
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            生產工藝


               

            1. 機加工藝

            鈦金屬本身塑性變形差、多年來鈦標準件的應用市場也是從量少到量大慢慢發展,導致制造裝備、產品研發更新速度慢,所以鈦緊固件在剛開始進入市場的時侯都是采用機械加工制造的方式;
            機加產品就是將棒材采用機械加工的車削、銑削、車床挑絲等加工手段加工至成品,原料浪費大、成品率低、工序多、誤差大、成品率低,導致成本居高不下,直接影響鈦緊固件產品的應用和普及。

            2. 熱鐓工藝

            熱鐓是指材料加熱后進行壓力變形的加工方式,使材料的形狀達到圖紙標準要求,具體的操作是將材料加熱到一定溫度后放到一定形狀的模具內鍛壓成型,也叫熱鐓加工或者紅打加工,熱鐓主要用于生產批量較大的螺栓、螺母及一些非標異型件,提高了加工效率,保證了產品的一致性,提高了產品成品率、降低了一定的材料和加工成本。

            3. 冷鐓工藝

            冷鐓是運用金屬材料的塑性,使用冷鐓機進行施壓或冷拔,達到金屬的固態變形,在室溫下把線材的頂部和桿部鍛造成型的方法。
            冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等零部件。原材料可以是鈦及鈦合金或其它有色、黑色金屬材料,冷鐓可以使原材料的利用率達到90%以上甚至更高;
            冷鐓多是在專用的冷鐓機上進行,便于實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、成型、倒角、縮徑和切邊等工序,生產效率高,目前只能使用純鈦材料,工作速度達到每分鐘50~150件,每8小時可以生產3 - 7萬件,效率極高,降低了加工成本,降低了價格、提前了交貨期。 
            金海源公司是從2019年開始研發冷鐓機產品的,苦戰2年,在2021年初產成品逐步下線銷售,目前可生產的范圍是M1.6 - M8的純鈦標準件。

             

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